Picking, é basicamente o nome dado ao processo de separação e preparação de pedidos, geralmente é aplicado para garantir que as encomendas cheguem corretamente e rapidamente até o consumidor final.

Nas operações logísticas existem diversos processos importantes e estratégicos que o tornam mais eficiente e ainda garantem ganhos em diferencial competitivo no mercado. Dado que, oferecer entregas rápidas e dados atualizados do transporte, por exemplo, é pertinente e transmite uma logística única, especialmente ao consumidor final.

Neste contexto, atualmente existe uma estratégia voltada para gestão de estoque, o qual mantém o mesmo organizado, propiciando entregas rápidas e dentro do prazo, estamos falando do processo picking. Este que tem como objetivo agilizar o envio do pedido do cliente, por meio de uma separação organizada e que ao mesmo tempo minimiza falhas no processo.

Diante disso, a fim de entender melhor este assunto, a seguir, explicaremos o que é e como funciona o processo picking. Confira:

O que é picking?

No contexto logístico, o processo picking, nada mais é do que a gestão de estoque, onde ocorre a seleção e coleta de itens específicos de um local de armazenamento visando atender determinada demanda. 

Dessa forma, esse processo é normalmente encontrado em armazéns, centros de distribuição e bem como em ambientes de varejo, os quais são responsáveis pela preparação dos pedidos dos clientes, seja para entrega direta ao consumidor final, reposição de estoque em lojas, ou ainda, para atender a outros propósitos de distribuição.

Em razão disso, o processo de picking contempla a identificação, localização e coleta dos itens necessários de acordo com o solicitado, seja por meio de pedidos de clientes, pedidos de reposição de estoque ou outros tipos de requisições. Sendo assim, essa atividade é primordial com intuito de garantir que os produtos sejam entregues adequadamente, isto é, no momento certo, na quantidade certa e no destino certo.

É importante salientar que há diferentes métodos e tecnologias utilizadas neste processo, incluindo picking manual, no qual os operadores selecionam os itens fisicamente das prateleiras ou áreas de armazenamento. E o picking automatizado, com sistemas de automação, como robôs, esteiras, além de sistemas de picking por voz ou por luz, que são utilizados para otimizar a eficiência e a precisão da coleta dos itens.

Como o picking funciona?

O processo de picking geralmente funciona por meio de tarefas consideradas cruciais nas operações logística, como:

• Encontrar o produto no armazém;
• Movimentá-lo do estoque;
• Embalar corretamente;
• Levá-lo para o veículo;
• Dar baixa nos documentos necessários.

Neste sentido, esse processamento pode ocorrer de quatro maneiras: por onda, por lote, por zona e discreto.

Desse modo, a escolha do modelo adequado para operações, no geral, irá depender de alguns aspectos, como por exemplo, o número de colaboradores envolvidos, a quantidade de produtos a ser separada por coleta e os períodos recomendados para elaboração deste procedimento.

Lembrando que, caso ocorra erros ou falhas em alguma das etapas mencionadas, haverá perda de eficiência operacional resultando em prejuízo financeiro.

Por essa razão, ao adotar um bom processo de picking, as operações obterão maior fluidez, evitando possíveis retalhos e atraso nas operações.

Métodos de Picking

Conforme mencionado, existem diferentes métodos de picking, dependendo basicamente  do layout do armazém e dos tipos de produtos. Entre esses métodos incluem:

Picking discreto – Neste modelo, apenas um colaborador começa e finaliza a separação dos pedidos. Logo, com esse modelo diminui as chances de erros, pois somente uma pessoa será a responsável por um único pedido por vez. Entretanto, o processo torna-se mais lento, por exigir mais deslocamentos do colaborador.

Picking por onda – Possui similaridade com o picking discreto, onde cada operador fica responsável pela separação de um pedido por vez, no qual é acumulado e processado conforme agendamento antecipado. Neste caso, a diferença refere-se ao recolhimento realizado em determinados períodos do turno, assegurando maior eficiência operacional.

Picking por lote – No picking por lote, o operador aguarda o acúmulo de vários pedidos para depois realizar a separação dos itens e consequentemente iniciar a coleta. Assim sendo, ao recolher cada produto, retira-se a quantidade necessária para suprir todos os pedidos e, em seguida, efetua-se a distribuição. 

Picking por zona – O picking por zona é comumente realizado quando o espaço do armazém é dividido em categorias e tipos de produtos, no qual cada operador fica responsável por determinada área.

Devido a isso, com a chegada de um pedido, o operador separa os itens necessários de cada zona, até que o pedido esteja completo. A partir disso, minimiza o tempo de deslocamento dos colaboradores, no entanto, demanda uma organização interna otimizada, a fim de que algumas zonas não sejam sobrecarregadas. 

Portanto, compreende-se que o processo picking desempenha um papel fundamental na cadeia de suprimentos, influenciando diretamente na satisfação do cliente, na eficiência operacional e nos custos logísticos. Por isso, uma gestão eficaz deste processo é relevante para garantir a competitividade e o sucesso das operações, otimizando etapas de armazenagem e distribuição.